Parametry produktu
| Položka | Specifikace |
|---|---|
| Tloušťka povlaku | 25 μm – 100 μm |
| Tvrdost | 60–70 HRC (450–600 HV) |
| Materiál | Hliník 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 |
| Barva | Typ II: Přírodní, Černá; Typ III: Přírodní, Černá, Vlastní |
| Aplikace | Odolnost proti opotřebení, elektrická izolace, letecký průmysl |
| MOQ | 10 ks |
popis
Tvrdá pravidla eloxování - Co potřebujete vědět
Tvrdý eloxovaný povrch je křehký ve srovnání s hliníkovým substrátem. Ostré rohy a vysoká-koncentrace napětí způsobují praskání. Konstrukce pro rovnoměrné rozložení napětí a minimální poloměry rohů 0,5 mm na eloxovaných prvcích. Všimněte si také: tvrdý elox zvětšuje povrch, takže kritické rozměry musí být opracovány s ohledem na tento růst.
FAQ
Q1: MOQ?
A1: 10 kusů.
Q2: Tloušťka povlaku?
A2: 25 μm až 100 μm v závislosti na požadavcích aplikace.
Q3: Dosažená tvrdost?
A3: 60–70 HRC (450–600 HV) na eloxovaném povrchu.
Q4: Materiály, které fungují nejlépe?
A4: slitiny hliníku 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3.
Q5: Barevné možnosti?
A5: Přírodní a černý standard. Vlastní barvy dostupné pro typ II.
Q6: Omezení návrhu?
A6: Minimální poloměry rohů 0,5 mm na eloxovaných prvcích. Růst musí být zohledněn v rozměrech obrábění.
O kvalitě se v přesné výrobě-nevyjednává. Každý komponent prochází přísnou kontrolou v každé fázi výroby.
- AS/EN/JISQ 9100- Řízení kvality leteckého-letu a konstrukčních částí
- NADCAP- Akreditované speciální procesy včetně tepelného zpracování, NDT a povrchové úpravy
- DFARS / ITAR- Vyhovující dodavatelský řetězec pro obranné a vesmírné aplikace
- Boeing DMS / Airbus SPK dispozici je - dokumentace specifických požadavků zákazníka-
- Pasivace / Elektroleštění- Postupy ASTM A967 pro odolnost proti korozi
- Sledovatelnost materiálu- Sledování počtu tepla od surového materiálu po hotový díl
- MIL-A-8625Eloxování hliníkových součástí podle - vojenské-specifikace
- Testování tloušťky povlaku- Ověření hmotnosti a tloušťky povlaku podle specifikace MIL
- Testování solným sprejemK dispozici je - 1000-hodina ověření odolnosti proti korozi ASTM B117
Od suroviny po hotový výrobek je každý krok kontrolován a dokumentován:
- Příprava materiálu- CNC soustružení/frézování do téměř-čistého tvaru
- Tepelné zpracování- Prostřednictvím-kalení nebo cementování{2}}pro pevnost-kritických dílů
- Příprava povrchu- Odmašťování, čištění kyselinou a aktivace povrchu
- Galvanické pokovování- Řízený proces lázně s monitorováním tloušťky
- Těsnění / pečení- Chromové těsnění, eloxované těsnění nebo vypalování zmírňující vodíkové křehnutí
- Inspekce- Měření tloušťky povlaku, testování adheze a vizuální kontrola
- Obal- Ochranné prokládání, balení VCI a balení proti-zašpinění
Populární Tagy: tvrdý eloxovaný hliník, čínští výrobci tvrdého eloxovaného hliníku